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多级喷雾干燥机和上排风喷雾干燥机设备的特点...

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多级喷雾干燥机低温高压喷雾造粒三级干燥装置,是空气通过加热装置,交换成热空气,进入干燥室内,使料液在高压作用下,雾化成雾状液滴,在干燥塔内瞬间干燥成粉状,未完全干燥的粉末再经干燥塔底部的固定流化床,继续沸腾干燥。起到附聚作用,然后进入振动流化床再次干燥,通过振动流化床后半段冷却床冷却后进入振动筛落入料仓待包装。用低温高压三级喷雾干燥机干燥生产的产品,具有较好的流动性和溶解性,并有一定的颗粒,外观漂亮,能保持原物料的色、香、味及生物活性。产品纯度高,能耗型低,生产环境好,全封闭生产工艺流程。

这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择;

多级喷雾干燥机是世界领先的干燥设备;

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、保健品、蛋白及蛋白水解产品等;

抗生素、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等;

染料、农药,无机物,有机物,单宁酸,糖蜜、水处理剂等;

高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;

多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;

雾化喷嘴周围低温空气流保护;

干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;

热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。

细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;

物料在内置流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。最大限度减少了干燥塔锥部的的物料沉积。

细粉得到风选更容易生产无尘化的颗粒产品。

对产品进行最终的流态化干燥和冷却,得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化颗粒产品。

流化形式采用活塞流,使产品得到均匀的干燥和冷却处理,保持了产品性质的一致性。

振动电机的频率、激振力可调,来控制流化干燥/冷却的时间。

从空气中分离的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区,与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成附聚颗粒。

生产低程度附聚产品细粉可选择风送至内置流化床或振动流化床。

上排风喷雾干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术,使颗粒形状和尺寸易于控制。合理布置清扫门,使扫塔方便、安全。上排风喷雾干燥机具有各种仪表、工艺流程图的电气控制箱,可供操作人员随时掌握喷雾干燥系统工作情况。根据用户要求可以配置参数自控系统和防爆装置。为节约能源和提高加热器片的使用寿命,用冷凝水对进风预热。上排风喷雾干燥机喷雾塔内的热风由塔顶至排风口经过180°改变方向通过四点对成的排风管排出,保证塔内热风不跑偏,利用重力沉降原理使较大粉粒落至塔锥部。排风入口风速较低,进入风管后风速较高,解决了风管内存粉现象,减轻旋风分离器和风送系统的负担。上排风喷雾干燥机喷雾塔壁、旋风分离器均装有新式气锤,振击力量可调,每个气锤振击力量、间隔时间,由脉冲控制仪自动控制,解决了塔壁挂粉, 奶粉受热时间长和出粉不均的问题,提高了产品质量,为振动流化床正常工作创造了有利条件。塔顶冷却系统冷却塔顶进风口,喷枪及微粉输送管,确保塔顶和微粉输送管无焦粉,喷枪不堵塞,避免回塔细粉过热引起蛋白变性。

上排风喷雾干燥机旋风分离器排出的微粉经过振动输粉机均匀进入吹粉器由罗茨鼓风机由微粉送至塔顶两支喷枪之间或振动流化床,实现颗粒之间附聚,颗粒与雾滴之间附聚提高产品的速溶性。采用多喷头,是塔与流化床排除的微粉回收送至多喷头间,实现雾滴附聚和微粉与雾滴附聚,使产品颗粒为具有毛细管(作用)的附聚结构,且无微粉,提高冲调性。上排风喷雾干燥机两段振动流化床采用可调整频率的震动电机震动,结构简单,故障少,维修方便。筛底选用鳃孔板,粉粒流化层均匀,流化效果好。进行包装,避免产品的二次污染。鳃孔板有2mm不锈钢板制造,流化床整体焊接,内部无死角,易清洗,减少细菌污染。